铸件导轨

铸件导轨需回火处理，回火处理其实是除应力退火;由于铸件壁厚不均匀，在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都需要取消。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可取消铸件内应力的90~90%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。

铸件导轨加工的流程：

1. 铸件修整：铸件修整是铸铁件加工的销量好步，主要是去除铸件表面的砂瘤、气孔、毛刺和表面粗糙等缺陷，使铸件表面达到要求的光洁度和尺寸精度。

2. 粗加工：粗加工是将原始铸件从毛坯加工成初步形状并达到设计要求的尺寸和形状。粗加工常采用数控铣床、数控车床、加工中心、线割等设备来完成。

3. 精加工：精加工主要是将粗加工后的铸件进一步加工，使其达到较高的尺寸精度和表面光洁度。精加工常采用磨床、加工中心、线割、慢走丝等设备来完成。

4. 热处理：热处理是指将铸铁件加热至确定温度并保持一段时间，使其获得确定的组织和性能。热处理常采用淬火、回火、正火等工艺。

5. 表面处理：表面处理是指在铸铁件表面形成一层新的材料，目的是实际效果为主铸铁件的表面性能和耐蚀性。表面处理常采用喷涂、镀铬、粉末冶金等工艺。